在焦化、鋼鐵、火力發(fā)電等重工業(yè)領(lǐng)域，煤炭與焦炭的輸送是生產(chǎn)流程的生命線。傳統(tǒng)傳送帶系統(tǒng)在長期、高負(fù)荷運(yùn)行下，托輥、滾筒、電機(jī)等關(guān)鍵部件因摩擦、過載或潤滑不良極易產(chǎn)生異常溫升，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，輕則導(dǎo)致設(shè)備損壞、輸送帶磨損撕裂，重則可能因過熱引發(fā)火災(zāi)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失與安全隱患。針對(duì)這一痛點(diǎn)，特別是對(duì)于溫度更高、更易產(chǎn)生火源的焦炭輸送環(huán)節(jié)，煤炭傳送帶紅外熱像在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，成為保障安全生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)的智能化利器。

系統(tǒng)原理與核心優(yōu)勢(shì)

該系統(tǒng)基于非接觸式的紅外熱成像技術(shù)，通過在傳送帶沿線關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如驅(qū)動(dòng)站、改向滾筒、承載托輥組、卸料點(diǎn)等）安裝高性能紅外熱像儀，實(shí)時(shí)捕捉設(shè)備表面的溫度分布圖像。系統(tǒng)將采集到的熱像圖與溫度數(shù)據(jù)通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)傳輸至中央監(jiān)控平臺(tái)，利用先進(jìn)的圖像處理與智能分析算法，自動(dòng)識(shí)別異常發(fā)熱點(diǎn)，并與預(yù)設(shè)的安全溫度閾值進(jìn)行比對(duì)，實(shí)現(xiàn)全天候、不間斷的在線監(jiān)測(cè)。

其核心優(yōu)勢(shì)在于：

1. 預(yù)防火災(zāi)，保障安全：能夠早期發(fā)現(xiàn)因軸承卡死、皮帶打滑、物料堆積等引起的局部過熱，在陰燃或明火發(fā)生前及時(shí)報(bào)警，是預(yù)防輸送帶火災(zāi)最有效的手段之一，尤其適用于熾熱焦炭的輸送工況。
2. 預(yù)測(cè)性維護(hù)，降本增效：通過對(duì)設(shè)備溫度趨勢(shì)的長期監(jiān)測(cè)與分析，可精準(zhǔn)判斷設(shè)備健康狀態(tài)，預(yù)測(cè)部件故障（如托輥失效），從而將維護(hù)模式從“事后維修”轉(zhuǎn)變?yōu)椤坝?jì)劃性維護(hù)”或“預(yù)測(cè)性維護(hù)”，大幅減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，降低維護(hù)成本。
3. 非接觸、全覆蓋、高效率：無需中斷生產(chǎn)，即可對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)、難以接近的設(shè)備進(jìn)行測(cè)溫，監(jiān)測(cè)范圍廣，無死角，極大提升了巡檢效率與安全性。
4. 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，智能管理：系統(tǒng)集成于工廠DCS或物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化、報(bào)警歷史追溯、報(bào)表自動(dòng)生成，為設(shè)備管理和安全決策提供科學(xué)、量化的數(shù)據(jù)支撐。

在焦炭輸送場(chǎng)景中的關(guān)鍵應(yīng)用

焦炭剛從熄焦塔出來或經(jīng)篩分后，溫度較高，且在輸送過程中可能存在紅焦。這對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)提出了更高要求：

• 高溫適應(yīng)性：熱像儀需具備更寬的測(cè)溫范圍和更高的熱靈敏度，以準(zhǔn)確區(qū)分環(huán)境高溫與設(shè)備異常發(fā)熱。
• 關(guān)鍵監(jiān)測(cè)點(diǎn)：重點(diǎn)監(jiān)測(cè)頭尾驅(qū)動(dòng)滾筒軸承、靠近紅焦落料點(diǎn)的托輥組、以及皮帶可能發(fā)生打滑的摩擦部位。
• 抗干擾能力：系統(tǒng)需能有效過濾焦炭自身輻射、環(huán)境熱源（如陽光）的干擾，通過算法精準(zhǔn)提取設(shè)備本體的溫度特征。
• 聯(lián)動(dòng)控制：報(bào)警信號(hào)可與現(xiàn)場(chǎng)噴淋降溫系統(tǒng)、聲光報(bào)警器、甚至輸送機(jī)急停系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從“感知”到“處置”的閉環(huán)管理。

實(shí)施價(jià)值與未來展望

部署煤炭傳送帶紅外熱像在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，不僅是安全投入，更是效益投資。它通過技術(shù)手段將無形的風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)化為可視、可控、可管的數(shù)據(jù)，顯著提升了煤炭及焦炭輸送系統(tǒng)的本質(zhì)安全水平與運(yùn)行可靠性。

隨著人工智能、數(shù)字孿生等技術(shù)的深度融合，未來的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)將更加智能化：通過對(duì)海量熱像數(shù)據(jù)的深度學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)故障類型的自動(dòng)診斷、剩余壽命的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)，并與其他振動(dòng)監(jiān)測(cè)、視覺監(jiān)測(cè)系統(tǒng)協(xié)同，構(gòu)建起全方位、立體化的智能巡檢與健康管理體系，為工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定、高效運(yùn)行保駕護(hù)航。

總而言之，對(duì)于焦炭輸送這一高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)，紅外熱像在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)猶如一雙永不疲倦的“智慧之眼”，時(shí)刻洞察隱患，防患于未“燃”，是現(xiàn)代流程工業(yè)邁向智能化、安全化不可或缺的關(guān)鍵技術(shù)裝備。